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    背景

    零件氮化熱處理后表面實(shí)然出現(xiàn)亮斑的原因解析

    時(shí)間: 2022-06-02 16:49:08 瀏覽次數(shù):
    問題描述:氣體氮化熱處理零件之前一直很正常,近期總是時(shí)不時(shí)出現(xiàn)亮斑問題,亮斑位置金相檢測硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程:超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹,然
             問題描述:氣體氮化熱處理零件之前一直很正常,近期總是時(shí)不時(shí)出現(xiàn)亮斑問題,亮斑位置金相檢測硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程:超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹,然后氮化處理。
    異常:零件表面熱處理后呈現(xiàn)無規(guī)律的亮斑點(diǎn),抽檢不良比率:有的時(shí)候只有10%,有的時(shí)候嚴(yán)重有80%。
    這個(gè)有兩種情況 ,第一種是和其它物質(zhì)接觸,氮化過程有振動(dòng)或者其它,表面白斑是碰出來的,但你這個(gè)這么多,應(yīng)該不是。那就說說第二種情況,清潔劑或者防銹劑的影響,造成表面形成一層阻礙膜導(dǎo)致氮化速度變慢或者表面滲不上,所以就變成這樣子。
           可以先好好清洗一爐做一下看,就能查出是不是清洗和防銹的問題了,另外清洗、防銹過程控制怎么樣,濃度控制?介質(zhì)?都有可能,或者工件表面有油漬,氮化后可能出現(xiàn)這種情況。
    其他原因:
    1,氨分解率控制問題;
    2,零件上未清洗干凈的殘留物阻滲。
    3,出現(xiàn)這種情況可能是爐膛內(nèi)氣氛不均勻或爐溫不均勻造成的。
    看一下,亮斑位置是否氮化上,如果沒有就一定是前工序出了問題啦。
    4,前工序機(jī)加工存在燒傷導(dǎo)致的。
    5,可能工件表面有油漬,氮化后可能出現(xiàn)這種情況。
    6,氨分解率控制不合理。
    零件氮化熱處理后表面實(shí)然出現(xiàn)亮斑的原因解析

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